精密五金加工的制作方案說明 數(shù)控車的流程方案,程序貫穿整個零件的加工過程.由于每個人加工的方法與眾不同,制作加工的方案也各有所不相同,但是最終的目就是為了提高數(shù)控車床的生產(chǎn)效率療程,因此對于選擇最合理的加工路線顯得尤為重要的原因之一.本文將從確定走刀路線、選擇合適的g命令等細(xì)節(jié)出發(fā),分析數(shù)控車床加工的制作煩案的辦法。 一、分析零件圖樣內(nèi)容: 分析加工輪廓的幾何條件:主要分析零件圖樣是工藝準(zhǔn)備中的首要工作,直接影響零件的制作及加工結(jié)果.主要包括以下幾項目的是針對圖樣上不清楚尺寸及封閉的尺寸鏈進行處理. 分析零件圖樣上的尺寸公差要求,以確定控制其尺寸精度的加工工藝,如刀具的選擇及切削用量的確定等。 分析形狀和位置公差要求:對于數(shù)控切削加工中,零件的形狀和位置誤差主要受機床機械運動副精度的影響.在車削中,如沿z坐標(biāo)軸運動的方向與其主軸軸線不平形時,則無法保證圓柱度這一形狀公差要求；又如沿X坐標(biāo)軸運動的方向與其主軸軸線不垂直時,則無法保證垂直度這一位置公差要求.因此,進行編程前要考慮進行技術(shù)處理的有關(guān)方案。 分析零件的表面粗糙度要求,材料與熱處理要求,毛坯的要求,件數(shù)的要求也是對工序安排及走刀路線的確定等都是不可忽視的參數(shù)。