按摩椅五金五軸CNC車床加工的技術分析 固定5軸加工時機床主軸將會以一定傾斜角度，采用較短的刀具進行高速切削，這樣既提升切削效率，又提高了加工精度。使用這種方法可以通過設定多個加工角度完成一系列的區(qū)域加工，只需一次裝夾以避免重復定位的精度缺失，大量節(jié)省換裝時間，同時可減少后續(xù)放電加工的電極使用數(shù)量。多角度的固定5軸加工存在兩個重要的問題：一是不同角度的加工刀路必須重疊，加工時間就會延長，重疊區(qū)域也必定產(chǎn)生接刀痕，表面加工質(zhì)量無法得到很好的保證。二是一系列的角度定義與編程非常繁瑣復雜，編程人員需要花費大量時間并且出錯的風險加大。 5軸加工的一個主要特征就是在切削過程中使用短刀具，從而顯著降低刀具的受力彎曲，提高加工表面質(zhì)量，防止返工并大量減少了電極的運用。5軸編程中人們往往十分關注對干涉和碰撞的檢測及回避,但是對CAM系統(tǒng)而言，僅有這些是遠遠不夠的，系統(tǒng)必須充分考慮到機床的運動學與幾何學的限制條件，這對CAM系統(tǒng)是一個強有力的挑戰(zhàn)。 近年來，高速銑削被廣泛應用于模具切削加工，大大縮短了模具的生產(chǎn)周期，降低了模具生產(chǎn)成本，也給模具加工品質(zhì)帶來了質(zhì)的提升。那么模具切削加工的下一個技術熱點是什么呢？毫無疑問將是5軸加工技術的應用。隨著５軸機床性價比的不斷提高，模具的５軸加工也將越來越普及。這將在模具加工領域再次發(fā)起一場技術變革，引領模具加工業(yè)應對全球化競爭的市場環(huán)境。