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精密五金加工零件的相關(guān)知識(shí) 加工方法的選擇原則是保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于獲得同一級(jí)精度及表面粗糙度的加工方法一般有許多，因而在實(shí)際選擇時(shí)，要結(jié)合零件的形狀、尺寸大小和形位公差要求等全面考慮。精度要求較高的尺寸，因其公差值較小，所以..

按摩椅機(jī)芯鈑金加工的基本流程 鈑金加工的基本流程分成:下料、折彎、拉伸、成型、焊接。這五種基本流程中，每一個(gè)流程都要注意工藝的嚴(yán)格要求，絲毫馬虎不得，稍微有一個(gè)流程出現(xiàn)偏差，都會(huì)影響鈑金加工產(chǎn)品的質(zhì)量。 1、下料。下料加工的方法有普沖、數(shù)沖、剪床開料、激..

按摩椅配件設(shè)備的保養(yǎng)知識(shí) 沖壓件因?yàn)榫哂辛己玫男阅?，而被廣大的消費(fèi)者所喜受，那么對(duì)于沖壓件做工如此的精細(xì)，而且具有良好的特性，我們?cè)谄綍r(shí)該怎樣對(duì)其進(jìn)行保養(yǎng)呢？ 如果要延長沖壓件的使用壽命就需要定期的對(duì)其進(jìn)行保養(yǎng)，在對(duì)沖壓件進(jìn)行安裝前應(yīng)該嚴(yán)格的檢查，并且..

按摩椅五金沖壓加工發(fā)展趨勢(shì)（1）深入研究沖壓變形的基本規(guī)律、各種沖壓工藝的變形理論、失穩(wěn)理論與極限變形程度等；應(yīng)用有限元、邊界元等技術(shù)，對(duì)沖壓過程進(jìn)行數(shù)字模擬分析，以預(yù)測(cè)某一工藝過程中坯料對(duì)沖壓的適應(yīng)性及可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題，從而優(yōu)化沖壓工藝方案，使塑性..

車床件車床主體結(jié)構(gòu)的特點(diǎn) 車床加工四大主體結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，考慮到它的控制方式和使用特點(diǎn)，才對(duì)機(jī)床的生產(chǎn)率、加工精度和壽命提出了更高的要求。數(shù)控車床加工機(jī)床的主體機(jī)構(gòu)有以下特點(diǎn)： 1、車床加工由于采用了高性能的無級(jí)變速主軸及伺服傳動(dòng)系統(tǒng)，數(shù)控..

五金沖壓件加工廠車床的主體結(jié)構(gòu)說明 五金車床件加工是機(jī)械加工的一部份，主要有兩種加工形式：一種是把車刀固定，加工旋轉(zhuǎn)中未成形的工件，另一種是將工件固定，通過工件的高速旋轉(zhuǎn)，車刀（刀架）的橫向和縱向移動(dòng)進(jìn)行精度加工。在車床上還可用鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、絲錐..

精密五金加工的運(yùn)作原理 CNC電腦車床加工控制系統(tǒng)一般都能按照數(shù)字程序指令控制機(jī)床實(shí)現(xiàn)主軸自動(dòng)啟停、換向和變速，能自動(dòng)控制進(jìn)給速度、方向和加工路線，進(jìn)行加工，能選擇刀具并根據(jù)刀具尺寸調(diào)整吃刀量及行走軌跡，能完成加工中所需要的各種輔助動(dòng)作。采用數(shù)控機(jī)床加工..

按摩椅機(jī)芯新型SL導(dǎo)軌的優(yōu)勢(shì)說明 按摩自古至今就是比較受歡迎的保健放松減壓的一種休閑方式，只是按摩方式一直在變。而在當(dāng)今社會(huì)，與傳統(tǒng)的按摩店相比，人們更愿意選擇一臺(tái)智能電動(dòng)按摩椅，因?yàn)楝F(xiàn)在按摩椅都是仿真人手按摩，按摩起來非常舒服，而且按摩椅功能比較強(qiáng)大，..

按摩椅配件表面處理的分類 噴砂、磨光、拋光、滾光及刷光；金屬的腐蝕、化學(xué)拋光、鋼鐵的氧化處理、其他金屬的氧化處理、磷化處理等表面化學(xué)處理；電解拋光、電化學(xué)氧化、電鍍等表面電化學(xué)處理；真空技術(shù)、涂層技術(shù)、真空鍍膜技術(shù)、離子注入技術(shù)等的現(xiàn)代表面處理技術(shù)；激..

按摩椅五金沖壓時(shí)的注意事項(xiàng) 1、沖床工必須經(jīng)過學(xué)習(xí)，掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨(dú)立操作。 　　 2、正確使用設(shè)備上安全保護(hù)和控制裝置，不得任意拆動(dòng)。 　　 3、檢查機(jī)床各傳動(dòng)、連接、潤滑等部位及防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢..