（一）可以采用直徑值編程或半徑值編程和半徑值編程兩種表示方法。 數(shù)控系統(tǒng)默認(rèn)的編程方式為直徑值編程，這是由于被加工零件的徑向尺寸在圖樣上合測(cè)量時(shí)，都是以直 徑值表示的，因而采用直徑值編程最方便，即在直徑方向，用絕對(duì)值編程時(shí)，X以直徑值表示；用增量值 編程時(shí)，以徑向?qū)嶋H位移量的二倍值表示，并附上方向符號(hào)(正向可以省略)。 （二）采用絕對(duì)值編程、增量值編程或二者混合編程 根據(jù)被加工零件的圖樣標(biāo)注尺寸，從便于編程的角度出發(fā)，在一個(gè)程序段中，以采用絕對(duì)值編程、增量 值編程或二者混合編程。按絕對(duì)坐標(biāo)編程時(shí)，用坐標(biāo)字X、Z表示；按增量坐標(biāo)編程時(shí)，用坐標(biāo)字U、W表 示。 （三）大多數(shù)數(shù)控車(chē)床都具有刀具自動(dòng)補(bǔ)償功能，利用此功能可以實(shí)現(xiàn)刀尖圓弧半徑補(bǔ)償、刀具磨損補(bǔ) 償以及在安裝刀具時(shí)產(chǎn)生的位置誤差補(bǔ)償。加工前操作人員只要將相關(guān)補(bǔ)償值輸入到規(guī)定的儲(chǔ)存器中， 數(shù)控系統(tǒng)就能自動(dòng)進(jìn)行刀具補(bǔ)償。無(wú)論刀尖圓弧半徑、刀具磨損還是刀具位置的變化都無(wú)需更改加工程 序，因而編程人員可以按照工件的實(shí)際輪廓尺寸進(jìn)行編程。