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如何分析改造方向 (一)加工精度。精度是機床必須保證的一項性能指標。位置伺服控制系統(tǒng)的位置精度在很大程度上決定了數(shù)控機床的加工精度。因此位置精度是一個極為重要的指標。為了保證有足夠的位置精度，一方面是正確選擇系統(tǒng)中開環(huán)放大倍數(shù)的大小，另一方面是對位置檢測..

中妙用G00及保證尺寸精度對刀后，裝夾好工件毛坯； 主軸正轉(zhuǎn)，手輪基準刀平工件右端面A； Z軸不動，沿X軸釋放刀具至C點，輸入G50 Z0，電腦記憶該點； 程序錄入方式，輸入G01　W-8　F50，將工件車削出一臺階； X軸不動，沿Z軸釋放刀具至C點，停車測量車削出的工件臺階直徑..

中心的保養(yǎng)方法　會使用CNC數(shù)控機床，也要會保養(yǎng)，一般CNC數(shù)控機床的保養(yǎng)工作做得如何,直接影響到鉆攻中心零件加工質(zhì)量的好壞和生產(chǎn)率的高低.首先我們應(yīng)該保養(yǎng)開始時,必須首先切斷電源,然后進行工作,以確保操作安全.清理工作位置,清洗數(shù)控機床外表.拆下并清洗加工中心各..

斜床身回參考點原理是什么? 斜床身數(shù)控車床加工回參考點原理是神馬?按數(shù)控車床加工檢測9元件檢測信號方式的不同，斜床身數(shù)控車床加工回參考點的方式有兩種，即使用脈沖編碼器或光柵尺的柵格法和使用磁感應(yīng)開關(guān)的磁開關(guān)法。磁開關(guān)法由于存在定位漂移現(xiàn)象．因此較少使用。..

知識 如何分析臥式數(shù)控車床的檢驗方法?在車床大修或安裝后，應(yīng)對臥式數(shù)控車床主要精度進行重點檢查和驗收。借助溜板移動借助溜板移動檢測床身導(dǎo)軌的幾何精度，以保證在切削過程中，臥式數(shù)控車床車刀沿著正確的軌跡運行。溜板縱向移動在垂直平面內(nèi)的直線度。車床將水平儀..

設(shè)備的兩大分類占據(jù)怎樣的位置可分為臥式和立式兩大類。

的優(yōu)勢技術(shù)是以數(shù)控系統(tǒng)為代表的新技術(shù)對傳統(tǒng)機械制造產(chǎn)業(yè)滲透形成的機電一體化產(chǎn)品，所需的加工條件，如進給速度、主軸轉(zhuǎn)速、刀具選擇等，都是由指令代碼事先規(guī)定好的，整個加工過程是自動進行的，人為造成的加工誤差很小，數(shù)控車床而且傳動中的間隙及誤差還可以由數(shù)控..

專業(yè)技術(shù)工程師介紹車床加工知識專業(yè)技術(shù)維修人員將霍爾元件連接信號線重新更換后試車，故障得到排除，機床運行正常。

掉刀故障分析與處理　　　　目前，加工中心的自動換刀裝置（ATC）有兩種常用類型的換刀方式，一是刀具從刀庫中直接由主軸交換，二是依靠機械手完成主軸與刀庫上刀具的交換。第一種換刀方式適用于小型加工中心，刀庫較小，刀具較少，換刀動作簡單，出現(xiàn)掉刀等故障時容易發(fā)..

的對刀方法 對刀方法，數(shù)控車床加工機床有個比較方便的對刀方法,就是用夾頭對刀,我們知道夾頭外徑,刀具去碰了輸入外徑就可以,對內(nèi)徑時可以拿一量塊用手壓在夾頭上對,同樣輸入夾頭外徑就可以了. 現(xiàn)在很多車床上都裝備了對刀儀，使用對刀儀對刀可免去測量時產(chǎn)生的誤差，大..