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數(shù)控加工中心是一種帶有刀庫并能自動更換刀具，對工件能夠在一定的范圍內(nèi)進行多種加工操作的數(shù)控機床。手工編程是指編程的各個階段均由人工完成。利用一般的計算工具，通過各種數(shù)學(xué)方法，人工進行刀具軌跡的運算，并進行指令編制。 這種方式比較簡單，很容易掌握，適..

自動車床加工效率高但操作技術(shù)難度較高且可變性差，數(shù)控車床可程控且可變性高但加工效率較低，在不同的加工領(lǐng)域誰也取代不了誰。在批量生產(chǎn)加工的零件方面自動車床占主要優(yōu)勢，且以現(xiàn)有數(shù)控車床的發(fā)展趨勢至少5-10年內(nèi)代替不了自動車床,但在加工工藝復(fù)雜且數(shù)量一般的產(chǎn)..

一般來說，零件的數(shù)控加工編程和上機床加工是分開進行的。數(shù)控設(shè)備編程員根據(jù)零件的設(shè)計圖紙，選定一個方便編程的坐標系及其原點，我們稱之為程序坐標系和程序原點。程序原點一般與零件的工藝基準或設(shè)計基準重合，因此又稱作工件原點。對刀是數(shù)控加工中的主要操作和重要..

1、檢查機床精度異常時正運行的加工程序段，特別是刀具長度補償、加工坐標系(G54～G59)的校對及計算。 2、在點動方式下，反復(fù)運動Z軸，經(jīng)過視、觸、聽對其運動狀態(tài)診斷，發(fā)現(xiàn)Z向運動聲音異常，特別是快速點動，噪聲更加明顯。由此判斷，機械方面可能存在隱患。 3、檢..

與普通加工刀具相比，數(shù)控加工的刀具有以下的特點。 1、數(shù)控加工簡化了刀具設(shè)計。為了保證位置、尺寸精度，普通加工只能采用雙刃成型刀，利用車刀本身的精度，來保證零件的加工精度。而采用數(shù)控加工，由于機床能夠準確地控制刀具位置，所以可以采用單刃刀代替雙刃成型..

零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指零件對加工方法的適應(yīng)性，即所設(shè)計的零件結(jié)構(gòu)應(yīng)便于加工成型，且成本低，效率高。在數(shù)控車床上加工零件時，應(yīng)根據(jù)數(shù)控車削的特點，認真審視零件結(jié)構(gòu)的合理性。在結(jié)構(gòu)分析時，若發(fā)現(xiàn)問題，一般應(yīng)通過設(shè)計人員或有關(guān)部門請示并提出修改意見。 結(jié)構(gòu)工..

數(shù)控車床通電后，須進行回零(參考點)操作，其目的是建立數(shù)控車床進行位置測量、控制、顯示的統(tǒng)一基準，該點就是所謂的機床原點，它的位置由機床位置傳感器決定。由于機床回零后，刀具(刀尖)的位置距離機床原點是固定不變的，因此，為便于對刀和加工，可將機床回零后刀尖..

1、采用數(shù)控車床加工零件時，只需要將零件圖形和工藝參數(shù)、加工步驟等以數(shù)字信息的形式，編成程序代碼輸入到機床控制系統(tǒng)中，再由其進行運算處理后轉(zhuǎn)成驅(qū)動伺服機構(gòu)的指令信號，從而控制機床各部件協(xié)調(diào)動作，自動地加工出零件來。 2、當(dāng)更換加工對象時，只需要重新編寫..

數(shù)控車床等生產(chǎn)設(shè)備屬于高精密加工設(shè)備，內(nèi)部機構(gòu)復(fù)雜，如平時不注意保養(yǎng)很容易出現(xiàn)機械故障，影響正常生產(chǎn)，特別是對加工工件的精密度有很大的誤差，為了減少數(shù)控切割機、數(shù)控車床等因機械故障而帶來的一些不必要的損失，我們有必要平時加強對它的維護保養(yǎng)。 數(shù)控加工..

控制系統(tǒng)主要由總線、CPU、電源、存貯器、操作面板和顯示屏、位控單元、可編程序控制器邏輯控制單元以及數(shù)據(jù)輸入/輸出接口等組成。最新一代的數(shù)控系統(tǒng)還包括一個通訊單元，它可完成CNC、PLC的內(nèi)部數(shù)據(jù)通訊和外部高次網(wǎng)絡(luò)的連接。伺服驅(qū)動系統(tǒng)主要包括伺服驅(qū)動裝置和電機..