一、使用數(shù)控機床加工零件時，一般有兩種情況。第一種情況：有零件圖樣和毛坯，要選擇適合加工該車床件的數(shù)控機床。第二種情況：已經有了數(shù)控機床，要選擇適合在該機床上加工的零件。
    無論哪種情況，考慮的因素主要有，毛坯的材料和類、零件輪廓形狀復雜程度、尺寸大小、加工精度、零件數(shù)量、熱處理要求等。主要有以下幾點：a.要保證加工零件的技術要求，加工出合格的產品。b.盡可能降低生產成本。c.有利于提高生產率。
    二、采用CNC精機加工法改進車床件生產過程
    a在操作中，兩個配合表面的運動將消除非晶體區(qū)，但是結果將產生一種更加沒有系統(tǒng)性的公差，因為兩個表面非晶體區(qū)的和必須加到最初要求的公差上。微CNC精機加工可以在冷態(tài)下去掉形成頂峰的材料，并產生穩(wěn)定的珩磨級粗糙度，以便配合零件進入。換言之，消除表面頂峰可以在配合零件之間實現(xiàn)更好的初始配合。
    b金屬切削過程，諸如磨削和硬車削是產生熱比較多的工序。這種切削行為和熱改變了工件的金相特征。切削和熱的組合效應被稱作是一種非晶體區(qū)，是工件表面上金屬矩陣中的一個不穩(wěn)定層。
    c在顯微圖中，非晶體區(qū)在工件表面上象交錯的山脈一樣。受影響的區(qū)域不是很深—平均穿0.0002~0.001英寸—但是由于頂峰的緣故，它容易使配合零件之間的接觸區(qū)變得不那么穩(wěn)定。
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